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了解制藥行業(yè)中的粉體混合均化及混合機應(yīng)用
制藥工業(yè)中，常常需要用到粉體混合設(shè)備將兩種或多種粉體進(jìn)行混合，尤其是片劑、膠囊等固體制劑的制備。因為制藥工業(yè)具有特殊性，所以在選擇粉體混合設(shè)備時必須遵循一定的原則和要求，否則就無法發(fā)揮粉體混合設(shè)備的實效性。因此若要挑選合適的混合設(shè)備，就必須要對粉體混合設(shè)備的選用要點有相當(dāng)?shù)恼莆铡?/span>
混合就是減少組分非均勻性的過程。所謂的粉體混合，就是將兩種或兩種以上的粉體物料混合成成分均勻的混合物。另外，物體混合操作還包括添加少量液體與粉體的均勻混合的過程。
混合原理：
依粉體在混合運動過程的狀態(tài)、混合操作的機理，歸納起來有3種基本運動形式：
（1）對流混合，粉粒子之間相對產(chǎn)生上下、左右移動；
（2）擴散混合，粉粒子擴散到新出現(xiàn)的粉體面上；
（3）剪切混合，粉體形成滑移面。
在粉體混合的過程中，對流、剪切、擴散3種混合機理不可能在各自的區(qū)域獨立起作用，而是隨著混合的進(jìn)行而同時出現(xiàn)（混合特性如下圖），但是各自的運動區(qū)域不同，而且會以一種混合類型為主。就醫(yī)藥工業(yè)常用的粉體混合設(shè)備來說，粉體混合的運動形式以對流為主，粉體的粒子會進(jìn)行上下左右的移動。
固體藥物制劑產(chǎn)品往往由多種成分混合而成，如復(fù)方制劑或加入的藥用輔料等。為了保證制劑中藥物含量的均勻性，需對各個成分進(jìn)行粉碎、過篩使成一定粒度的粉末之后進(jìn)行混合。而藥物混粉是否混合均勻，會直接影響有效成分在混粉中的分布狀況，繼而影響藥效。
影響混合均勻度的因素有：
①粒徑
粗大的粉體顆粒具有較好的壓縮性，但成形性差；細(xì)小粉體顆粒成形性好，但壓縮性差，因此大小顆粒適當(dāng)?shù)拇钆洌芨纳品垠w的填充型，提高粉體的壓縮性和改善粉體的燒結(jié)性能。但是，粉體顆粒大小差異越大，越不易混合。細(xì)粉體易“搭橋”和相互黏附，妨礙顆粒的相互移動，不易均勻分散。
②松裝密度（比重）
松裝密度差異越大，越不容易混合。松裝密度小的輕粉易漂浮，混合時，始終漂浮于上方，很難混入較重粉的組元里，不易混合均勻。
③流動性
粉體流動性差，顆粒間相互粘附，不利于粉體相互穿插移動、對流，不易于其他粉體混合均勻。
④粒子形態(tài)
形態(tài)不規(guī)則、表面不光滑的粒子不易混合均勻，但易于保持均勻的混合狀態(tài)；而表面光滑的球狀顆粒由于其流動性過強容易分離出來。
⑤靜電性和表面能
在空氣狀態(tài)比較干燥（如相對濕度小于40%）的狀態(tài)下，粉體容易產(chǎn)生靜電而聚集。
除上述因素外，水分含量、脆碎性、休止角、結(jié)團(tuán)性以及彈性等同樣會影響粉體混合均化。
