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怎么合理使用混合機(jī)？
一、正確的混合時(shí)間
1、對(duì)于分批混合機(jī)，混合時(shí)間的確定對(duì)于混合質(zhì)量是非常重要的?；旌蠒r(shí)間過短，物料在混合機(jī)中得不到充分混合便被卸出，混合質(zhì)量得不到保證;混合時(shí)間過長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被過度混合而造成分離，同樣影響質(zhì)量，且能耗增加。
2、混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要是由混合機(jī)的機(jī)型決定的。如臥式螺帶混合機(jī)，通常每批3——5min，其長(zhǎng)短取決于原料的類型和性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等;雙軸槳葉混合機(jī)的混合時(shí)間每批小于2min;對(duì)于轉(zhuǎn)筒式混合機(jī)，因其混合作用較慢，則要求更長(zhǎng)的混合周期。
二、適宜的裝料
1、不論對(duì)于哪種類型的混合機(jī)，適宜的裝料是混合機(jī)正常工作并且得到預(yù)期效果的前提條件。若裝料過多，一方面會(huì)使混合機(jī)超負(fù)荷工作，更重要的是過多的裝料會(huì)影響機(jī)內(nèi)物料的混合過程，進(jìn)而造成混合質(zhì)量下降;裝料過少，則不能充分發(fā)揮混合機(jī)的效率，也會(huì)影響混合質(zhì)量。所以不論在哪種混合機(jī)中，物料的裝料程度都應(yīng)得到有效的控制，這樣才能保證混合機(jī)的正常工作，并使混合后的飼料滿足質(zhì)量要求。
2、分批臥式螺帶式混合機(jī)，其充滿系數(shù)一般以0.6——0.9為宜，料位最高不能超過轉(zhuǎn)子頂部平面;雙軸槳葉混合機(jī)的充滿系數(shù)一般控制在0.6——0.85。
三、盡量避免分離
1、任何流動(dòng)性好的粉末都有分離的趨勢(shì)。分離的原因有3個(gè)：
①當(dāng)物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大粒子由于較大的慣性而落到堆下，慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上裂縫;
②當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部的趨勢(shì)，而較大的粒子有移至頂部的趨向;
③當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同，也相應(yīng)地發(fā)生分離。
2、為避免分離，多采取以下幾種方法：
①力求混合物各種組分的粒度接近;或用添加液體的方法來避免分離。
②掌握混合時(shí)間，不要過度混合。一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻之前將物料卸出，在運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過程中完成混合。
③把混合后的裝卸工作減少到最小程度。物料下落、滾動(dòng)或滑動(dòng)越少越好?；旌虾蟮馁A倉(cāng)應(yīng)盡可能地小些，混合后運(yùn)輸設(shè)備最好是皮帶運(yùn)輸機(jī)，盡量不用螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和氣力輸送裝置。
④混合機(jī)接地和飼料中加入抗靜電劑，以減少因靜電的吸附作用而發(fā)生的混合物分離。
四、合理的操作順序
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加入或大部分加入機(jī)內(nèi)后，再將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī);而粒度小的則后加。物料的密度亦有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是將密度小的物料先加，后加密度大的物料。
